高效永磁电机直驱在化合车间搅拌过程的应用

admin 2018-04-12 综合能源管理服务 28

    高效永磁电机直驱在化合车间搅拌过程的应用

    一、项目背景

    2017年,结合企业生产工艺和宁夏电力需求侧管理平台电能分析数据,某冶金集团公司能源处提出“高效永磁电机直驱在化合车间搅拌过程的应用研究”的课题,金润昌公司组织实施了该项目。

该项目利用先进的电机结构及电磁设计方案,将化合桶内减速机运转的电耗降到了最低值,大幅提高电机运行效率和功率因数,深度结合生产工艺,建设自动化控制系统,实现最大节电率60%(不调速时节电率达39%),有效降低了生产成本。该项技术的应用,在减少了设备维修保养频次的同时,还能降低维修费用,静态回收期仅为两年半。

    由于该集团冶金厂建厂较早,化合车间内使用的电机均为Y2系列,属于高耗能落后机电设备,根据电力需求侧管理电能分析结果,在多次能源体系内外部审核中均要求淘汰、更换为高效节能电机。另外,搅拌罐减速机漏油普遍且维修费用较高。

    因此,提出该技改项目。

    二、主要建设内容

    (一)原有设备的配置情况

    1.电机配置情况:

    型号:Y2-280S-6、额定功率:45KW、额定电流:86A、转速:980r/min;

    2.减速机配置情况:

    型号:FCAF157、输入功率:45KW、转速:58r/min、转动比:16.85;

    (二)将金属锰一厂化合十车间化合罐上的电机、减速机进行拆除,更换为高效永磁直驱电机,并将配电控制柜做整体更换;

    (三)由金属锰一厂将化合十车间拆下的电机、减速机进行保养、拼装维修后,把其他化合车间的部分化合罐上的电机、减速机进行更换;

    三、投资估算

    本项目总投资211余万元。其中,设备投资200万元,土建投资1万余元,安装费用20万元。

    四、效益分析

    平均每年节约电费:316*38%*0.39=46.8(万元);

    平均每年节约维护费用:3250*16=5.2(万元);

    平均每年节约费用总计:46.8+5.2=52(万元);

永磁电机在搅拌车间应用.jpg

    五、回收期

    静态回收期约为4年。



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